離線式鋼管自動(dòng)探傷設(shè)備介紹

離線式鋼管自動(dòng)探傷設(shè)備其中鋼管無(wú)損探傷裝置的型式為：超聲波探傷裝置，具有對(duì)鋼管內(nèi)外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷的雙向自動(dòng)探傷；鋼管全自動(dòng)探傷設(shè)備為一套檢測(cè)主機(jī)，可實(shí)現(xiàn)縱傷、橫傷、測(cè)厚檢測(cè)，鋼管全長(zhǎng)測(cè)厚裝置具有對(duì)鋼管100%檢測(cè)的能力,是一臺(tái)能實(shí)現(xiàn)在線、離線全自動(dòng)探傷檢測(cè)的綜合設(shè)備。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請(qǐng)聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

產(chǎn)品名稱：      鋼管自動(dòng)探傷設(shè)備

產(chǎn)品型號(hào)：      NUTM700型

探傷方法：      水柱法探傷

檢測(cè)方式：      橫進(jìn)橫出

離線式鋼管自動(dòng)探傷設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

交通、化工、消防、石油、船舶、能源、城建等行業(yè)中各類合金鋼管、不銹鋼管、碳素鋼的無(wú)損探傷檢測(cè)。

離線式鋼管自動(dòng)探傷設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1,探傷速度:0～3m/min

2,探傷管徑:300～700mm

3,氣瓶壁厚:4-18mm

4.穩(wěn)定性:≤2dB

5.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):NB/T 47013.GB/T5777-2008(L2級(jí)槽傷),YB/T4082-2011

6.測(cè)厚精度:顯示精度0.01mm,動(dòng)志墻度±0.05mm

7.包括端部檢測(cè)

8.定位精度:≤25mm

離線式鋼管自動(dòng)探傷設(shè)備性能描述

鋼管自動(dòng)探傷設(shè)備為基于工業(yè)級(jí)PC機(jī)的控制，采用WindowsXP操作系統(tǒng)，并保留計(jì)算機(jī)的各種周邊設(shè)備接口。具體參數(shù)如下：

儀器系統(tǒng)在滿足《儀器系統(tǒng)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)》的同時(shí)應(yīng)達(dá)到以下要求：

1.超聲儀器：32通道數(shù)字式超聲波探傷儀。

2.探傷儀類型：完全數(shù)字化儀器，采用Windows操作界面。

3.數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個(gè)通道每次探傷波形的能力。

4.顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

5.缺陷定位（含壁厚薄點(diǎn)）：示意圖標(biāo)記與氣瓶實(shí)際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。

6.靈敏度余量：Φ279×12標(biāo)準(zhǔn)樣管環(huán)向外側(cè)0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準(zhǔn)高度為80％時(shí)大于18 dB，其噪聲信號(hào)不超過(guò)10%。

7.探傷儀、探頭應(yīng)符合JB/T4730.3-2005 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第三部分：超聲檢測(cè)》3.2條要求。

8.缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。

離線式鋼管自動(dòng)探傷設(shè)備檢測(cè)工藝

對(duì)鋼管直線段部分進(jìn)行雙向（縱向和橫向）超聲波探傷，自動(dòng)檢測(cè)內(nèi)、外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷，自動(dòng)檢測(cè)鋼瓶壁厚。為滿足鋼管檢測(cè)120%全覆蓋，系統(tǒng)準(zhǔn)確計(jì)算鋼管旋轉(zhuǎn)的速度和探頭平移的速度相應(yīng)關(guān)系，采用機(jī)械減速的情況下，再采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，從而滿足了工藝要求。

 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

◆ 儀器參數(shù)：滿足歐盟標(biāo)準(zhǔn)（EN12668-1），并以該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)出廠，同時(shí)可提供歐標(biāo)檢驗(yàn)證書(shū)；

◆ 檢測(cè)速度（即重復(fù)頻率）：檢測(cè)線速度最高達(dá)60m/min（與檢測(cè)速度密切相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)為重復(fù)頻率，重復(fù)頻率可達(dá)到5KHz）；

◆ 通道獨(dú)立性：通道間嚴(yán)格獨(dú)立，每個(gè)通道都存在自身獨(dú)立的發(fā)射與接收時(shí)序控制；

◆ 儀器可擴(kuò)展性：可根據(jù)用戶的實(shí)際需要，如在檢測(cè)時(shí)或是滿足更高的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)需增加通道時(shí)可以對(duì)通道數(shù)進(jìn)行擴(kuò)充；

◆ 儀器采用模塊化設(shè)計(jì)，維修方便快捷；

◆ C掃描測(cè)厚圖像顯示，測(cè)厚顯示至少能在64種或以上的分級(jí)，可同時(shí)得到周向和軸向厚度分布，測(cè)厚精度0.1mm；

◆ 機(jī)械設(shè)計(jì)、加工與安裝調(diào)試：經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)械設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，值得信賴的協(xié)作加工單位，裝配調(diào)試的規(guī)范管理，積累豐富的同類項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，知名的配套外購(gòu)件品牌；

◆ 控制部分：采用國(guó)內(nèi)外知名品牌元件，控制程序符合客戶生產(chǎn)線節(jié)拍，充分保護(hù)人員和設(shè)備安全，操作人性化， OP操作終端顯示操作狀態(tài)及故障信息。

離線式鋼管自動(dòng)探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

我們將為設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。包括主機(jī)輔機(jī)所需要的機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)及隨機(jī)所帶的工具等。由我們的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由我們負(fù)責(zé)提供。設(shè)備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由我們負(fù)責(zé)。

鋼管全自動(dòng)探傷設(shè)備自設(shè)備合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

長(zhǎng)期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國(guó)內(nèi)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國(guó)外設(shè)備的特長(zhǎng)，根據(jù)我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動(dòng)探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，全部通過(guò)檢測(cè)中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測(cè)的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和國(guó)內(nèi)先進(jìn)的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達(dá)到或高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)高于國(guó)內(nèi)水平，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。