石家莊飛泰檢測儀器有限公司全自動超聲波探傷設(shè)備，應(yīng)用于多行業(yè)多領(lǐng)域，超聲波流水線探傷技術(shù)的應(yīng)用大大的提高了企業(yè)的效率，該設(shè)備在焊接鋼管企業(yè)中廣泛應(yīng)用，下面來說一下焊接鋼管的缺陷分布與危害。

        焊接鋼管缺陷的分布機理與危害

       焊接鋼管的生產(chǎn)過程是將鋼板、鋼帶等用各種成型方法直卷或按螺旋方向彎卷成要求的橫截面形狀，然后借助于加溫、加壓，用不同的焊接方法將焊縫焊合而獲得鋼管。因此，焊接鋼管的缺陷分為兩部分，即鋼板母材缺陷和焊縫缺陷。

      1、 鋼板母材缺陷

      鋼板母材中的缺陷經(jīng)過軋制等工序，大部分呈平面狀，與表面平行；其主要缺陷有分層、夾雜物、裂紋、折疊等，其中分層是最常見的內(nèi)部缺陷。分層會產(chǎn)生各種裂紋，當(dāng)鋼板母材受垂直于表面的拉應(yīng)力時，分層會嚴(yán)重影響鋼管的強度，它是不允許存在的缺陷。

       2、焊縫缺陷

    焊縫缺陷是指熔焊過程中或焊后在焊縫中產(chǎn)生的缺陷，分為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、咬邊

等焊縫缺陷。焊縫中的密集氣孔、夾渣等屬密集立體型缺陷，裂紋、未熔合等屬平面型缺陷，危害性大。條狀夾渣、未焊透等屬條狀缺陷，危害性大。氣孔、小夾渣等屬點狀缺陷。焊縫中的缺陷更容易引起鋼管的強度、塑性等問題，嚴(yán)重影響鋼管質(zhì)量，而焊接鋼管質(zhì)量的好壞直接影響到油氣輸送管線的安全運行和使用壽命，因而對于焊縫探傷主要是針對焊縫中的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等危險性缺陷進行。