渦流探傷是7O年代開始使用這種方法，此方法是開發(fā)并被自動化的第一個裂紋探傷系統(tǒng)。當表面裂紋存在時，它能給磨工清楚正確的信號。它也能查明缺陷的位置和裂紋的級別。由于渦流探傷主要用于確定表面裂紋。

　　渦流檢測原理：渦流檢測是建立在電磁感應原理基礎之上的一種無損檢測方法，它適用于導電材料。當把一塊導體置于交變磁場之中，在導體中就有感應電流存在，即產(chǎn)生渦流。由于導體自身各種因素（如電導率、磁導率、形狀，尺寸和缺陷等）的變化，會導致渦流的變化，利用這種現(xiàn)象判定導體性質，狀態(tài)的檢測方法，叫渦流檢測。

　　渦流探傷的優(yōu)點：

1、檢測時，線圈不需要接觸工件，也無需耦合介質，所以檢測速度快。

2、對工件表面或近表面的缺陷，有很高的檢出靈敏度，且在一定的范圍內具有良好的線性指示，可用作質量管理與控制。

3、能測量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。

4、可檢驗能感生渦流的非金屬材料，如石墨等。

5、檢測信號為電信號，可進行數(shù)字化處理，便于存儲、再現(xiàn)及進行數(shù)據(jù)比較和處理。

　　渦流探傷的缺點

　　（1）只能在導體材料上探傷；

　　（2）滲透深度淺；

　?。?/span>3）許多因素如材質的幾何形狀和滲透性要影響信號。在一些情

　　況下磁粉探傷殘余的磁或其它信號源會導致錯?`的讀數(shù)；

　　（4）渦流探傷裝置有一定的盲區(qū)（一般是在探測開始和結束的區(qū)域）